På grund af den stærke sejhed i kompositmaterialet af højmangan og legeret stål kan en slidstærk legering med stærk hårdhed påføres overfladen, hvilket forbedrer overfladestyrken af ​​​​spandtanden betydeligt og dermed opnår en mere ideel spandtand. Fordi den har stærke principper i processen med tørkebestandighed, bør der vælges overlay-svejsningslegeringer med høj hårdhed og god slidstyrke i materialet.
Ifølge relevante undersøgelser har højjernlegeringer stærkere slidstyrke end højmanganstålmaterialer, og højjernlegeringer eller martensitiske støbejernslegeringer bruges til fremstilling af nye skovltænder og reparation af gamle skovltænder. Ved reparationsbehandling kan acetylenflammen skæres af spidsen af ​​den gamle skovltand, hvilket efterlader en bestemt rille, og derefter bruge austenitisk stålmangan-svejsetråd til at foretage en tilsvarende behandling af den oprindelige form, og endelig overlejringssvejsebehandling på overfladen for at forbedre slidstyrken på store gravemaskiner i miner.

Først skæremekanismen
Når spandtanden reagerer med sten (malm) under høj slagbelastning, er den på den ene side i kontakt med stenens (malmens) overflade og producerer en stor slagkraft. Hvis spandtandens materiales flydespænding er lav, producerer spidsen af ​​spandtanden en vis plastisk deformation, hvilket let kan danne en plastisk fure. På den anden side, når spandtanden indsættes i stenen (malmen), og spandtandens hårdhed er lavere end stenens (malmens) hårdhed, skubbes sten- (malm-) partiklerne ind i spandtandens overflade, hvilket vil producere lange spåner i form af en kurve eller spiral, der danner en skærerille, som kan være ledsaget af mikro-skærespåner. På grund af forskydningspåvirkning og et stort antal deformationer producerer spåner en stor mængde latent varme fra deformationen, hvilket fremstår tæt og pænt arrangerede glidetrin, hvilket danner rynker. Derudover producerer friktion med sten (malm) friktionsvarme. Kombinationen af ​​latent varme og friktionsvarme får spånens temperatur til at stige kraftigt. Dynamisk omkrystallisation, blødgøring ved hærdning, dynamisk faseændring osv. ændrer spånens indre struktur, og nogle oplever også lokale smeltefænomener.
For det andet, træthedsafskalningsmekanisme
Spandentanden indsættes i klippen (malmen) for at bevæge sig frem og tilbage, og den plastiske plovgrav, der dannes på overfladen, knuses af klippepartiklerne under opløftningen i mange omgange, hvilket kan danne et metal-multiflowbord, og revner og sprøde revner vil opstå, når spændingen i spandentandmaterialet overstiger styrkegrænsen. Den første er revnet vinkelret på slidretningen, og den anden er revnet eller revet ned i slidretningen, med glatte rillede striber på forsiden, fladere på bagsiden og overlappende striber dannet ved knusende deformation på siderne. Hvis klippen er kantet, vil den skære deformationslaget over og danne affald, som er fladt og flager med ru kanter. Der er også en situation, hvor spandentanden og klippen gentagne gange påvirker hinanden, og spandentanden plastisk deformeres og forårsager en høj deformationshærdningseffekt, således at spandentanden bliver sprød. Under klippens stærke påvirkning vil tandoverfladen danne sprøde spåner, og dens overflade har radiale revner i forskellig dybde. Denne sprøde revnedannelseskarakteristik er også strengt taget en udmattelsesafskalningsmekanisme. Slidmekanismen er relateret til materialet og arbejdsforholdene, primært inklusive skæring, udmattelsesafskalning og andre mekanismer. Generelt dominerer skæremekanismen slidprocessen i skovltænderne og når mere end 7O; Med stigende hårdhed af skovltænderne øges udmattelsesafskalningsmekanismen gradvist og tegner sig for 2O~3O; Når materialets hårdhed når den øvre grænse, øges sprødheden, og der kan forekomme sprød afskalning. Under de arbejdsforhold, der domineres af skæremekanismen, er forbedring af skovltandmaterialets hårdhed befordrende for at forbedre dets slidstyrke; For udmattelsesafskalningsmekanismen skal materialet have en god hård og sej pasform;Høj hårdhed, høj brudstyrke, lav revnevæksthastighed og høj slagfasthed og udmattelsesmodstand bidrager alle til at forbedre materialers slidstyrke.