Sandblæsning – Præcis og fleksibel

Sandblæsning bruger trykluft som den primære drivkraft til at sprøjte ujævne slibemidler med høj hastighed på emnets overflade. Dens kernepositionering er rengøring + præcis ruhed med yderligere afgratningsfunktioner. Det er en kritisk forbehandlingsproces til efterfølgende sprøjtning og galvanisering.

Effekten kan justeres fleksibelt: lufttrykket til sandblæsning med trykfødning er 0,5-0,7 MPa, og til sandblæsning med sugefødning er det 0,3-0,5 MPa. Højtryksblæsning med vandassisteret blæsning (vådblæsning) kan anvendes i visse scenarier. Medierne omfatter skarpkantede, ujævne slibemidler såsom kvartssand, brunt smeltet aluminiumoxid og miljøvenlige valnøddeskaller. Partikelstørrelsen vælges ud fra kravene til overfladeruhed; kornstørrelsen G120-G80 anbefales til Sa2.5 rustfjerningsgrad.

Dens hovedformål er at fjerne olie, gamle belægninger og rust grundigt fra emnets overflade, præcist kontrollere overfladeruhed og forbedre vedhæftningen af ​​efterfølgende belægninger. Den kan også bruges til kunstgravering og matbehandling af elektroniske produkter.

Den er velegnet til små serier, flerfarvede og komplekse præcisionsemner, såsom forme, tyndvæggede aluminiumsdele og lokal rustfjerning på skibssektioner. Den er mere skånsom mod bløde metaller og tynde plader for at undgå deformation og overholder GB/T 8923.1 rustfjerningsstandarden.

Kugleblæsning – Præcis og fokuseret

Ligesom sandblæsning i kraftform bruger kugleblæsning trykluft eller en lille centrifugalkraft til at sprøjte runde kugler med høj hastighed på emnets overflade. Det fokuserer primært på overfladeforstærkning og er velegnet til lokal behandling af komplekse områder.

Effekten er fleksibelt justerbar, hvilket muliggør præcis kontrol af sprøjtevinklen og hastigheden af ​​sprøjterne, hvilket gør den velegnet til komplekse indre hulrum og hjørner, der ikke kan dækkes med sandblæsning. Medierne, der svarer til dem, der anvendes til sandblæsning, er runde sprøjtemidler med en diameter på 0,1-2,0 mm. De har glatte overflader, ridser ikke emnet for meget og er genanvendelige.

Dens primære funktion er at øge overfladehårdhed, udmattelsesstyrke og slidstyrke gennem deformationshærdning, samtidig med at den giver spændingskorrektion og afgratning. Dens rengøringseffekt er svagere end sandblæsning.

Gældende scenarier omfatter lokal forstærkning af vigtige lastbærende komponenter såsom bilgear, flydele og lejer. Bemærk, at emner med overfladeolie skal affedtes på forhånd for at undgå forurening af skud og påvirkning af resultaterne.

Kugleblæsning – Batch og Effektiv

Kugleblæsning bruger mekanisk centrifugalkraft som kernekraft. Et hurtigt roterende impeller (blæsehjul) slynger runde skud med høj hastighed ned på emnets overflade. Den fokuserer på højeffektiv batchrensning + overfladeforstærkning, har en høj grad af automatisering og er det foretrukne valg til storskalaproduktion.

Med hensyn til effekt kan impellerhastigheden nå 1500-3000 o/min, og den indledende skudhastighed er op til 100 m/s. Den er ikke afhængig af en luftkompressor og tilbyder et højere energieffektivitetsforhold end de to andre processer ved langvarig brug, med en effektivitet, der er mere end 30 % højere end manuel sandblæsning. Medierne er runde, kantfrie skud, almindeligvis støbte stålskud eller rustfri stålskud, med en diameter på 0,8-2,5 mm. De kan genbruges hundredvis af gange, hvor kun regelmæssig genopfyldning er nødvendig (genopfyldning ≤ 10 % af det samlede volumen).

Dens hovedfunktion er at fjerne oxidglødeskaller, støbesand og rust fra støbegods og smedegods, samtidig med at overfladehårdheden og udmattelsesmodstanden øges gennem deformationshærdning og aflastning af indre spændinger.

Anvendelige scenarier er primært store mængder af almindelige emner, såsom stålplader, vindmølletårne ​​og chassisdele til biler. Det kan kombineres med automatiserede transportbånd til kontinuerlig produktion, der overholder JB/T 8355 udstyrsstandarder og GB/T 8923.1 rustfjernelsesstandard.

1. Forskelle i strømkilder

• Sandblæsning: Drevet primært af trykluft, med justerbart lufttryk, der passer til forskellige præcisionskrav.
• Kugleblæsning: Lignende kraft som sandblæsning; bruger trykluft eller lille centrifugalkraft til præcis kontrol.
• Kugleblæsning: Afhænger af centrifugalkraften fra impelleren (mekanisk kraft), ingen luftkompressor nødvendig, med mere stabil og kraftfuld effekt.

2. Forskelle i kerneformål

• Sandblæsning: Kernefunktioner er overfladerensning og præcis ruhed som forbehandling til sprøjtning og galvanisering med afgratning.
• Kugleblæsning: Kernefunktionen er lokal overfladeforstærkning for at forbedre hårdhed og udmattelsesmodstand; rengøringseffekten er relativt svag.
• Kugleblæsning: Kernefunktionerne er fjerning af rust og oxidglødepartikler i store partier samt generel overfladeforstærkning med vægt på høj effektivitet.

3. Forskelle i mediekarakteristika

• Sandblæsning: Bruger uregelmæssige slibemidler med skarpe kanter (kvartsand, brunt smeltet aluminiumoxid osv.), der ikke kan genbruges.
• Kugleblæsning: Bruger runde kugler med glatte overflader, der ikke ridser emnerne for meget; genanvendelig.
• Kugleblæsning: Samme runde medie som kugleblæsning (støbte stålkugler, rustfrie stålkugler osv.) med høj genbrugseffektivitet.

4. Forskelle i relevante scenarier

• Sandblæsning: Velegnet til små serier, komplekse præcisionsemner af mange forskellige typer (forme, tyndvæggede aluminiumsdele).
• Kugleblæsning: Velegnet til komplekse indre hulrum og hjørner, der ikke kan nås med kugleblæsning, primært til vigtige bærende dele (bilgear).
• Kugleblæsning: Velegnet til storskalaproduktion af almindelige emner (stålplader, vindmølletårne), kompatibel med automatiserede produktionslinjer.

5. Miljømæssige og omkostningsmæssige forskelle

• Sandblæsning: Genererer store mængder støv; ikke-genanvendelige slibemidler fører til relativt høje omkostninger på lang sigt.
• Kugleblæsning: Moderat støvgenerering; genanvendelige kul, omkostninger mellem sandblæsning og kugleblæsning.
• Kugleblæsning: Fuldt lukket udstyr med lavt støvindhold; høj mediegenbrugsrate, laveste langsigtede omkostninger.